دمنده تولید بطری را درک کنید و بدانید

وقتی صحبت از قالب های ساخت بطری می شود، اولین چیزی که مردم به آن فکر می کنند، قالب اولیه، قالب، قالب دهانی و قالب زیرین است. گرچه سر دمنده نیز از خانواده کپک ها است اما به دلیل جثه کوچک و کم هزینه بودن از خانواده کپک ها است و توجه مردم را به خود جلب نکرده است. اگرچه سر دمنده کوچک است، اما عملکرد آن را نمی توان دست کم گرفت. عملکرد معروفی دارد. حالا بیایید در مورد آن صحبت کنیم:
چند نفس در یک دمنده وجود دارد؟
همانطور که از نام آن مشخص است، عملکرد سر دمنده این است که هوای فشرده را به قسمت خالی اولیه دمیده و آن را باد کند و شکل بگیرد، اما برای همکاری با سر دمنده تشکیل دهنده بطری حرارتی، چندین رشته هوا به داخل و خارج دمیده می شود. شکل 1.

نقاشی بطری شیشه ای

بیایید نگاهی به نوع هوا در روش دمیدن بیاندازیم:
1. ضربه نهایی: پایه اولیه قالب را باد کنید تا به چهار دیواره و پایین قالب نزدیک شود و در نهایت شکل بطری ترمو را ایجاد کنید.
2. خروج از قالب: هوا را از داخل بطری داغ از طریق شکاف بین دهانه بطری و لوله دمنده به بیرون خارج کنید و سپس از طریق صفحه اگزوز به طور مداوم گرما را در بطری داغ به بیرون تخلیه کنید. خنک کننده در قمقمه، گاز خنک کننده داخلی قمقمه (Internal Cooling) را تشکیل می دهد و این خنک کننده اگزوز در روش دمیدن و دمیدن اهمیت ویژه ای دارد.
3. مستقیماً از قسمت دمنده مثبت به دهانه بطری متصل می شود. این هوا برای محافظت از دهانه بطری از تغییر شکل است. در صنعت Equalizing Air نامیده می شود.
4. وجه انتهایی سر دمنده به طور کلی دارای یک شیار کوچک یا یک سوراخ کوچک است که برای تخلیه گاز (Vent) در دهانه بطری استفاده می شود.
5. با نیروی دمیدن مثبت، قسمت خالی باد شده نزدیک به قالب است. در این زمان، گاز در فضای بین خالی و قالب فشرده شده و از سوراخ اگزوز خود قالب یا اجکتور خلاء عبور می کند. بیرون (Mold Vented) تا از ایجاد بالشتک هوای گاز در این فضا جلوگیری کرده و سرعت شکل دهی را کاهش دهد.
در زیر چند نکته در مورد مصرف و اگزوز مهم آورده شده است.

2. بهینه سازی دمیدن مثبت:
مردم اغلب می خواهند سرعت و کارایی دستگاه را افزایش دهند و پاسخ ساده این است: فقط فشار دمیدن مثبت را افزایش دهید و می توان آن را حل کرد.
اما اینطور نیست. اگر از ابتدا هوا را با فشار زیاد می دمیم، چون بلانک اولیه قالب در این زمان با دیواره قالب تماس ندارد و ته قالب جای خالی را نگه نمی دارد. بلنک نیروی ضربه ای زیادی ایجاد می کند که باعث آسیب به قسمت خالی می شود. بنابراین وقتی دمیدن مثبت شروع می شود باید ابتدا با فشار هوای کم دمیده شود تا بلانک اولیه قالب به سمت بالا و نزدیک به دیواره و کف قالب دمیده شود. گاز، تشکیل یک خنک کننده اگزوز در گردش در قمقمه. فرآیند بهینه سازی به شرح زیر است: .
1 در ابتدای دمیدن مثبت، دمش مثبت قسمت خالی را باد می کند و سپس به دیواره قالب می چسبد. فشار هوای پایین (مثلاً 1.2 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) باید در این مرحله استفاده شود که حدود 30 درصد از تخصیص دوره زمانی مثبت دمیدن را تشکیل می‌دهد.
2. در مرحله آخر، دوره خنک کننده داخلی قمقمه انجام می شود. هوای دمنده مثبت می تواند از فشار هوای بالا (مانند 2.6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) استفاده کند و توزیع در دوره زمانی حدود 70٪ است. در حین دمیدن فشار زیاد به هوای قمقمه، در حالی که هواگیری را به بیرون دستگاه می دهید تا خنک شود.
این روش دو مرحله‌ای بهینه‌سازی دمش مثبت نه تنها تشکیل ترموبوتل را با منفجر کردن خالی اولیه تضمین می‌کند، بلکه به سرعت گرمای بطری حرارتی در قالب را به خارج از دستگاه تخلیه می‌کند.

سه مبنای نظری برای تقویت اگزوز بطری های حرارتی
تا زمانی که بتوان هوای خنک کننده را افزایش داد، برخی از افراد درخواست خواهند کرد که سرعت را افزایش دهند؟
در واقع اینطور نیست. ما می دانیم که پس از قرار دادن لایه اولیه قالب در قالب، دمای سطح داخلی آن هنوز تا حدود 1160 درجه سانتی گراد [1] است که تقریباً با دمای گاب برابر است. بنابراین برای افزایش سرعت دستگاه، علاوه بر افزایش هوای خنک کننده، تخلیه گرمای داخل قمقمه نیز ضروری است که یکی از کلیدهای جلوگیری از تغییر شکل قمقمه و افزایش سرعت است. دستگاه
طبق بررسی و تحقیقات شرکت اصلی Emhart، اتلاف حرارت در محل قالب‌گیری به این صورت است: اتلاف حرارت قالب 42% (انتقال به قالب)، اتلاف حرارت پایین 16% (صفحه پایین) اتلاف گرمای دمشی مثبت 22 درصد (در طول دمش نهایی)، همرفت اتلاف گرما 13 درصد (همرفتی) و اتلاف گرمای خنک کننده داخلی 7 درصد (سرمایش داخلی) را تشکیل می دهد [2].
اگرچه سرمایش داخلی و اتلاف گرمای هوای دمنده مثبت تنها 7 درصد را شامل می شود، مشکل در خنک شدن دما در قمقمه است. استفاده از چرخه خنک کننده داخلی تنها روش است و جایگزینی روش های خنک کننده دیگر دشوار است. این فرآیند خنک‌سازی مخصوصاً برای بطری‌های پرسرعت و ته ضخیم مفید است.
طبق تحقیقات اصلی شرکت Emhart، اگر گرمای تخلیه شده از قمقمه را بتوان 130 درصد افزایش داد، پتانسیل افزایش سرعت دستگاه با توجه به اشکال مختلف بطری، بیش از 10 درصد است. (اصل: آزمایش و شبیه سازی در مرکز تحقیقات شیشه ای امهارت (EGRC) ثابت کرده است که استخراج حرارت ظرف شیشه ای داخلی را می توان تا 130 درصد افزایش داد. بسته به نوع ظرف شیشه ای، پتانسیل افزایش سرعت قابل توجهی تایید شده است. ظروف مختلف نشان می دهد. پتانسیل افزایش سرعت بیش از 10 درصد) [2]. می توان فهمید که خنک کننده در قمقمه چقدر مهم است!
چگونه می توانم گرمای بیشتری را از قمقمه تخلیه کنم؟

صفحه سوراخ اگزوز برای اپراتور ماشین ساخت بطری طراحی شده است تا اندازه گاز خروجی را تنظیم کند. این یک صفحه دایره ای است که 5-7 سوراخ با قطرهای مختلف بر روی آن سوراخ شده و روی براکت سر دمنده هوا یا سر هوا با پیچ ثابت می شود. کاربر می تواند به طور منطقی اندازه سوراخ هواکش را با توجه به اندازه، شکل و فرآیند ساخت بطری محصول تنظیم کند.
2 با توجه به توضیحات بالا، بهینه سازی دوره زمانی خنک کننده (Internal Cooling) در حین دمیدن مثبت می تواند فشار هوای فشرده را افزایش داده و سرعت و اثر خنک کننده اگزوز را بهبود بخشد.
3 سعی کنید زمان دمیدن مثبت در زمان بندی الکترونیکی را افزایش دهید،
4 در طول فرآیند دمیدن، هوا برای بهبود توانایی خود چرخانده می شود یا از "هوای سرد" برای دمیدن و غیره استفاده می شود. افرادی که در این زمینه مهارت دارند دائماً در حال کشف فناوری های جدید هستند.
مراقب باشید:
در روش فشار دادن و دمیدن، از آنجایی که پانچ مستقیماً در مایع شیشه ای سوراخ می شود، پانچ اثر خنک کنندگی قوی دارد و دمای دیواره داخلی قمقمه بسیار کاهش یافته است، در حدود زیر 900 درجه سانتیگراد [1]. در این مورد، مشکل خنک کننده و اتلاف گرما نیست، بلکه برای حفظ دما در قمقمه است، بنابراین باید به روش های مختلف تصفیه برای فرآیندهای مختلف ساخت بطری توجه ویژه ای شود.
4. ارتفاع کلی بطری کنترل
با دیدن این تاپیک عده ای می پرسند که ارتفاع بطری شیشه ای قالب + قالب است که به نظر ربطی به سر دمنده ندارد. در واقع اینطور نیست. سازنده بطری آن را تجربه کرده است: هنگامی که سر دمنده هوا را در شیفت های وسط و شب می دمد، قمقمه قرمز تحت تأثیر هوای فشرده به سمت بالا حرکت می کند و فاصله این حرکت باعث تغییر بطری شیشه ای می شود. ارتفاع از. در این زمان باید فرمول ارتفاع بطری شیشه ای را به شکل زیر تغییر دهید: قالب + قالب گیری + فاصله از بطری گرم. ارتفاع کل بطری شیشه ای کاملاً توسط تحمل عمق انتهای سر دمنده تضمین می شود. ارتفاع ممکن است بیشتر از حد استاندارد باشد.
در فرآیند تولید باید به دو نکته توجه کرد:
1. سر دمیدن توسط بطری داغ پوشیده شده است. هنگامی که قالب تعمیر می شود، اغلب دیده می شود که دایره ای از نشانه های دهانه بطری در قسمت انتهایی داخلی قالب وجود دارد. اگر علامت خیلی عمیق باشد، بر ارتفاع کلی بطری تأثیر می گذارد (بطری خیلی طولانی خواهد بود)، به شکل 3 سمت چپ نگاه کنید. هنگام تعمیر مراقب باشید که تلرانس ها را کنترل کنید. یک شرکت دیگر یک حلقه (Stopper Ring) را در داخل آن قرار می دهد که از مواد فلزی یا غیرفلزی استفاده می کند و به طور مرتب برای اطمینان از ارتفاع بطری شیشه ای تعویض می شود.

سر دمنده بارها و بارها با فرکانس بالا بالا و پایین می رود تا روی قالب فشار بیاورد و قسمت انتهایی سر دمنده برای مدت طولانی ساییده می شود که به طور غیر مستقیم بر ارتفاع بطری نیز تأثیر می گذارد. عمر مفید، از ارتفاع کل بطری شیشه ای اطمینان حاصل کنید.

5. رابطه بین عمل دمیدن سر و زمان بندی مربوطه
زمان‌بندی الکترونیکی به‌طور گسترده در ماشین‌های ساخت بطری مدرن استفاده می‌شود و سر هوا و دمیدن مثبت یک سری همبستگی با برخی اقدامات دارند:
1 ضربه نهایی روشن
زمان باز شدن دمیدن مثبت باید با توجه به اندازه و شکل بطری شیشه ای تعیین شود. دهانه دمیدن مثبت 5-10 درجه دیرتر از دهانه دمیدن سر است.

سر دمیدن کمی اثر تثبیت کننده بطری دارد
در برخی از ماشین های قدیمی ساخت بطری، اثر بالشتک پنوماتیک باز و بسته شدن قالب خوب نیست و با باز شدن قالب، بطری داغ به چپ و راست تکان می خورد. وقتی قالب باز می شود می توانیم هوای زیر سر هوا را قطع کنیم اما هوای سر هوا روشن نشده باشد. در این زمان هد هوا همچنان روی قالب می ماند و با باز شدن قالب کمی اصطکاک کششی با سر هوا ایجاد می کند. نیرویی که می تواند نقش کمک به باز شدن قالب و بافر را ایفا کند. زمان بندی این است: سر هوا حدود 10 درجه دیرتر از دهانه قالب است.

هفت تنظیم ارتفاع سر دمیدن
وقتی سطح سر گاز را تنظیم می کنیم، عملکرد کلی به این صورت است:
1 پس از بسته شدن قالب، هنگام ضربه زدن به براکت سر دمنده هوا، غرق شدن سر هوا غیرممکن است. تناسب ضعیف اغلب باعث ایجاد شکاف بین سر هوا و قالب می شود.
2 هنگامی که قالب باز می شود، ضربه زدن به براکت سر دمنده باعث می شود سر دمنده بیش از حد عمیق بیفتد و باعث می شود مکانیسم سر دمنده و قالب تحت فشار قرار گیرد. در نتیجه، مکانیسم باعث تسریع سایش یا آسیب قالب می شود. در دستگاه ساخت بطری گوب، توصیه می شود از سر بادگیرهای مخصوص تنظیم (Set-up Blowheads) که از سر هوای معمولی (Run Blowheads) کوتاهتر هستند، حدود صفر تا منهای صفر.8 میلی متر استفاده کنید. تنظیم ارتفاع هد هوا باید با توجه به عوامل جامعی مانند اندازه، شکل و نحوه شکل دهی محصول در نظر گرفته شود.
مزایای استفاده از سر گاز ست شده:
1 راه اندازی سریع باعث صرفه جویی در زمان می شود،
2 تنظیم روش مکانیکی، که سازگار و استاندارد است،
3 تنظیمات یکنواخت نقص را کاهش می دهد،
4 می تواند آسیب به مکانیسم ساخت بطری و قالب را کاهش دهد.
توجه داشته باشید که هنگام استفاده از سر گاز برای تنظیم باید علائم واضحی مانند رنگ مشخص یا حک شده با اعداد چشم نواز و غیره وجود داشته باشد تا از اشتباه گرفتن با سر گاز معمولی و ایجاد تلفات پس از نصب اشتباه روی بطری جلوگیری شود. ماشین ساخت
8. کالیبراسیون قبل از قرار دادن سر دمنده روی دستگاه
هد دمنده شامل دمیدن مثبت (Final Blow)، اگزوز چرخه خنک کننده (Exhaust Air)، دمیدن اگزوز انتهای سر (Vent) و هوای یکسان کننده (Equalizing Air) در طول فرآیند دمش مثبت است. ساختار بسیار پیچیده و مهمی است و مشاهده آن با چشم غیر مسلح دشوار است. بنابراین توصیه می شود که پس از دمنده یا تعمیر جدید، آن را با تجهیزات مخصوص تست کنید تا بررسی شود که آیا لوله های ورودی و خروجی هر کانال صاف هستند تا از رسیدن اثر به حداکثر مقدار اطمینان حاصل شود. شرکت های خارجی عمومی تجهیزات ویژه ای برای تأیید دارند. همچنین می توانیم با توجه به شرایط محلی یک دستگاه کالیبراسیون سر گاز مناسب بسازیم که عمدتاً کاربردی است. اگر همکاران به این امر علاقه مند هستند، می توانند به یک حق اختراع [4] مراجعه کنند: روش و دستگاه برای آزمایش سر ضربه دو مرحله ای در اینترنت.
9 عیوب بالقوه مربوط به سر گاز
عیوب ناشی از تنظیم ضعیف ضربه مثبت و سر ضربه:
1 Blow Out Finish
تظاهرات: دهانه بطری بیرون زده (برآمدگی)، علت: هوای تعادل سر دمنده مسدود شده یا کار نمی کند.
2 سطح آب بندی کریزل
شکل ظاهری: ترک های کم عمق در لبه بالای دهانه بطری، علت: قسمت انتهایی داخلی سر دمنده به شدت ساییده شده است و در هنگام دمیدن شیشه داغ به سمت بالا حرکت می کند و در اثر ضربه ایجاد می شود.
3 گردن خم شده
عملکرد: گردن بطری مایل است و صاف نیست. علت آن این است که سر دمنده هوا برای تخلیه گرما صاف نیست و گرما به طور کامل تخلیه نمی شود و بطری داغ پس از گیره کردن نرم و تغییر شکل می دهد.
4 علامت Blow Pipe
علائم: روی دیواره داخلی گردن بطری خراش هایی وجود دارد. دلیل: قبل از دمیدن، لوله دمنده با علامت لوله دمنده تشکیل شده روی دیواره داخلی بطری تماس می گیرد.
5 بدن منفجر نشده
علائم: شکل ناکافی بدنه بطری. علل: فشار هوا ناکافی یا زمان بسیار کوتاه برای دمیدن مثبت، مسدود شدن اگزوز یا تنظیم نادرست سوراخ های اگزوز صفحه اگزوز.
6 شانه منفجر نشده
عملکرد: بطری شیشه ای به طور کامل شکل نمی گیرد و در نتیجه شانه بطری تغییر شکل می دهد. دلایل: خنک نشدن کافی در هات بطری، مسدود شدن اگزوز یا تنظیم نادرست سوراخ اگزوز صفحه اگزوز و افتادگی شانه هات بطری.
7 عمودی بدون صلاحیت (بطری کج) (LEANER)
عملکرد: انحراف بین خط مرکزی دهانه بطری و خط عمودی ته بطری، علت: خنک شدن داخل هات بطری کافی نیست و باعث می شود هات بطری خیلی نرم شود و هات بطری به یک طرف کج شده و باعث انحراف از مرکز و تغییر شکل آن می شود.
موارد بالا صرفا نظر شخصی من است، لطفا اصلاح کنید.