تاریخچه توسعه غول ها در صنعت محصولات شیشه ای

(1) ترک رایج ترین عیب بطری های شیشه ای است. ترک ها بسیار ریز هستند و برخی از آنها را فقط در نور بازتابی می توان یافت. قسمت هایی که اغلب در آن رخ می دهند دهانه بطری، گلوگاه و شانه هستند و بدنه و پایین بطری اغلب دارای ترک هستند.

(2) ضخامت ناهموار این به توزیع ناهموار شیشه بر روی بطری شیشه ای اشاره دارد. این عمدتا به دلیل دمای ناهموار قطرات شیشه است. قسمت دمای بالا ویسکوزیته پایینی دارد و فشار دمیدن کافی نیست که به راحتی نازک می شود و در نتیجه توزیع مواد نابرابر می شود. قسمت دمای پایین مقاومت بالایی دارد و ضخیم تر است. دمای قالب ناهموار است. شیشه سمت دمای بالا به آرامی خنک می شود و به راحتی نازک می شود. سمت دمای پایین ضخیم است زیرا شیشه به سرعت خنک می شود.

(3) تغییر شکل دمای قطره و دمای کار خیلی زیاد است. بطری خارج شده از قالب هنوز به طور کامل شکل نگرفته است و اغلب فرو می ریزد و تغییر شکل می دهد. گاهی اوقات کف بطری هنوز نرم است و با ردی از تسمه نقاله چاپ می شود و کف بطری را ناهموار می کند.

(4) دمای قطرات ناقص خیلی کم است یا قالب خیلی سرد است، که باعث می شود دهان، شانه و سایر قسمت ها ناقص دمیده شوند و در نتیجه شکاف ها، شانه های فرورفته و الگوهای نامشخص ایجاد شود.

(5) لکه های سرد لکه های ناهموار روی سطح شیشه را نقاط سرد می گویند. دلیل اصلی این عیب سرد بودن بیش از حد دمای مدل است که اغلب هنگام شروع تولید یا توقف دستگاه برای تولید مجدد اتفاق می افتد.

(6) برآمدگی عیوب خط درز بطری شیشه ای بیرون زده یا بیرون زدگی لبه دهانه به بیرون. این امر به دلیل ساخت نادرست قطعات مدل یا نصب نامناسب ایجاد می شود. اگر مدل آسیب دیده باشد، روی سطح درز کثیفی وجود داشته باشد، هسته بالایی خیلی دیر بلند شود و مواد شیشه قبل از وارد شدن به حالت در قالب اولیه بیفتد، بخشی از شیشه به بیرون فشرده می شود یا از شکاف دمیده می شود.

(7) چین و چروک ها اشکال مختلفی دارند، برخی چین خورده اند و برخی چروک های بسیار ریز در ورقه ها هستند. دلایل اصلی چین و چروک این است که قطره خیلی سرد است، قطره خیلی طولانی است و قطره در وسط قالب اولیه نمی افتد بلکه به دیواره حفره قالب می چسبد.

(8) عیوب سطحی سطح بطری ناهموار و ناهموار است که عمدتاً به دلیل سطح ناهموار حفره قالب است. روغن روان کننده کثیف در قالب یا برس کثیف نیز کیفیت سطح بطری را کاهش می دهد.

(9) حباب ها حباب های تولید شده در طول فرآیند شکل دهی اغلب چندین حباب بزرگ یا چندین حباب کوچک هستند که در کنار هم متمرکز شده اند که با حباب های کوچکی که به طور مساوی در خود شیشه توزیع شده اند متفاوت است.

(10) علائم قیچی آثار آشکاری که به دلیل برش ضعیف روی بطری باقی مانده است. یک قطره از مواد اغلب دو علامت قیچی دارد. علامت قیچی بالایی در پایین باقی مانده است که بر ظاهر تأثیر می گذارد. علامت قیچی پایینی در دهانه بطری باقی می ماند که اغلب منشاء ترک است.

(11) دمنده ها: مواد غیر شیشه ای موجود در شیشه را دمنده می گویند.

1. مثلاً سیلیس ذوب نشده پس از عبور از زلال ساز به سیلیس سفید تبدیل می شود.

2. آجرهای نسوز به صورت دسته ای یا قلیان مانند آجرهای نسوز و Al2O3 با ارتفاع بالا.

3. مواد خام حاوی آلاینده های غیرقابل تزریق مانند FeCr2O4 هستند.

4. مواد نسوز در کوره در هنگام ذوب، مانند لایه برداری و فرسایش.

5. آبگیری شیشه.

6. فرسایش و ریزش آجرهای الکتروفرم شده AZS.

(12) طناب: ناهمگنی شیشه.

1. همان مکان اما با تفاوت ترکیبات زیاد باعث ایجاد دنده در ترکیب شیشه می شود.

2. نه تنها دما ناهموار است. شیشه به سرعت و به طور ناهموار تا دمای عملیات خنک می شود، شیشه های سرد و گرم را مخلوط می کند و سطح تولید را تحت تأثیر قرار می دهد.