یک هفته پس از انتشار استراتژی هیدروژن دولت انگلیس ، آزمایش استفاده از 100 ٪ هیدروژن برای تولید شیشه شناور در منطقه لیورپول آغاز شد که اولین بار در جهان بود.
سوخت های فسیلی مانند گاز طبیعی که معمولاً در فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرد کاملاً توسط هیدروژن جایگزین می شود ، که نشان می دهد صنعت شیشه می تواند میزان انتشار کربن را به میزان قابل توجهی کاهش داده و یک قدم بزرگ برای دستیابی به هدف خالص صفر برداشته شود.
این آزمایش در کارخانه سنت هلنس در Pilkington ، یک شرکت شیشه ای بریتانیایی انجام شد ، جایی که این شرکت برای اولین بار در سال 1826 تولید شیشه را آغاز کرد. به منظور دکربانیزه کردن انگلیس ، تقریباً همه بخش های اقتصادی باید کاملاً دگرگون شوند. صنعت 25 ٪ از کل انتشار گازهای گلخانه ای در انگلستان را تشکیل می دهد و در صورت دستیابی به "صفر خالص" ، کاهش این انتشار گازهای گلخانه ای بسیار مهم است.
با این حال ، صنایع پر انرژی یکی از دشوارترین چالش های مقابله با آن است. انتشار گازهای گلخانه ای صنعتی ، مانند تولید شیشه ، به ویژه برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای از طریق این آزمایش دشوار است ، ما یک قدم برای غلبه بر این مانع نزدیک هستیم. پروژه پیشگامانه "تبدیل سوخت صنعتی Hynet" توسط انرژی پیشرونده هدایت می شود و هیدروژن توسط BOC تأمین می شود که اطمینان به Hynet در جایگزینی گاز طبیعی با هیدروژن کم کربن ارائه می دهد.
این اولین تظاهرات در مقیاس بزرگ جهان از احتراق هیدروژن 100 ٪ در محیط تولید شیشه ای (ورق) در جهان است. آزمایش Pilkington در انگلستان یکی از چندین پروژه در حال انجام در شمال غربی انگلیس است تا آزمایش کند که چگونه هیدروژن می تواند جایگزین سوخت های فسیلی در تولید شود. در اواخر سال جاری ، محاکمات بیشتر Hynet در بندر Sunlight ، یونیلور برگزار می شود.
این پروژه های تظاهرات به طور مشترک از تبدیل صنایع شیشه ای ، مواد غذایی ، نوشیدنی ، برق و زباله به استفاده از هیدروژن کم کربن برای جایگزینی استفاده از سوخت های فسیلی پشتیبانی می کنند. هر دو کارآزمایی از هیدروژن تهیه شده توسط BOC استفاده کردند. در فوریه 2020 ، BEIS از طریق پروژه نوآوری انرژی خود 5.3 میلیون پوند برای بودجه پروژه تبدیل سوخت صنعتی HYNET فراهم کرد.
"Hynet اشتغال و رشد اقتصادی را در منطقه شمال غربی به ارمغان می آورد و اقتصاد کم کربن را آغاز می کند. ما بر کاهش تولید گازهای گلخانه ای ، محافظت از 340،000 شغل تولیدی موجود در منطقه شمال غربی و ایجاد بیش از 6000 شغل دائمی جدید متمرکز شده ایم. ، قرار دادن منطقه در مسیر تبدیل شدن به یک رهبر جهانی در نوآوری انرژی پاک. "
مت باکلی ، مدیر کل انگلستان Pilkington UK Ltd. ، یک شرکت تابعه از گروه NSG ، گفت: "Pilkington و St Helens بار دیگر در صدر نوآوری صنعتی ایستادند و اولین آزمایش هیدروژن جهان را بر روی خط تولید شیشه شناور انجام دادند."
"Hynet یک گام اصلی برای حمایت از فعالیت های دکربن سازی ما خواهد بود. پس از چند هفته آزمایشات تولید در مقیاس کامل ، با موفقیت ثابت کرده است که کار کردن یک کارخانه شیشه ای شناور با هیدروژن با خیال راحت و مؤثر امکان پذیر است. اکنون ما مشتاقانه منتظر هستیم تا مفهوم Hynet به واقعیت تبدیل شود. "
در حال حاضر ، بیشتر تولید کنندگان شیشه ای در حال افزایش تحقیق و توسعه و نوآوری فن آوری های صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار هستند و از فناوری ذوب جدید برای کنترل مصرف انرژی تولید شیشه استفاده می کنند. ویرایشگر سه مورد را برای شما لیست می کند.
1. فناوری احتراق اکسیژن
احتراق اکسیژن به فرآیند جایگزینی هوا با اکسیژن در فرآیند احتراق سوخت اشاره دارد. این فناوری باعث می شود حدود 79 ٪ از نیتروژن موجود در هوا دیگر در احتراق شرکت نکند که می تواند دمای شعله را افزایش داده و سرعت احتراق را تسریع کند. علاوه بر این ، انتشار گازهای اگزوز در هنگام احتراق سوخت اکسی حدود 25 ٪ تا 27 ٪ از احتراق هوا است و میزان ذوب نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است و به 86 ٪ به 90 ٪ رسیده است ، این بدان معنی است که مساحت کوره مورد نیاز برای بدست آوردن همان مقدار شیشه کاهش می یابد. کوچک
در ژوئن سال 2021 ، به عنوان یک پروژه اصلی پشتیبانی صنعتی در استان سیچوان ، فناوری الکترونیکی سیچوان کنگیو در تکمیل رسمی پروژه اصلی کوره احتراق تمام اکسیژن آن ، که اساساً شرایطی را برای تغییر آتش سوزی و افزایش دما دارد. پروژه ساخت و ساز "بستر شیشه ای با پوشش الکترونیکی فوق العاده نازک ، بستر شیشه ای رسانا ITO" است که در حال حاضر بزرگترین خط تولید شیشه الکترونیکی شناور تمام اکسیژن یک کیلوله دو کیلوگرم در چین است.
بخش ذوب این پروژه ، احتراق سوخت اکسی + فناوری تقویت کننده برقی ، تکیه بر اکسیژن و احتراق گاز طبیعی و ذوب کمکی را از طریق تقویت برق و غیره اتخاذ می کند ، که نه تنها می تواند 15 ٪ تا 25 ٪ مصرف سوخت را صرفه جویی کند ، بلکه باعث افزایش کوره در واحد واحد از کوره می شود و باعث افزایش کارآیی تولید در حدود 25 ٪ می شود. علاوه بر این ، همچنین می تواند انتشار گازهای اگزوز را کاهش دهد ، نسبت NOX ، CO₂ و سایر اکسیدهای نیتروژن تولید شده توسط احتراق را بیش از 60 ٪ کاهش دهد و اساساً مشکل منابع انتشار را حل کند!
ترتیب. فناوری دنیتراسیون گاز دودکش
اصل فن آوری نیتراسیون گاز دودکش استفاده از اکسیدان برای اکسیداسیون NOX به NO2 است ، و سپس NO2 تولید شده توسط آب یا محلول قلیایی برای دستیابی به دنیتراسیون جذب می شود. این فناوری عمدتاً به کاهش انتخابات کاتالیزوری انتخابی (SCR) ، کاهش انتخابی غیر کاتالیزوری (SCNR) و دنیتریسیون گاز دودکش مرطوب تقسیم می شود.
در حال حاضر ، از نظر تصفیه گاز پسماند ، شرکت های شیشه ای در منطقه Shahe اساساً دارای امکانات انسداد SCR هستند که با استفاده از آمونیاک ، CO یا هیدروکربن ها به عنوان عوامل کاهش دهنده برای کاهش NO در گاز دودکش به N2 در حضور اکسیژن ساخته شده اند.
شرکت صنعتی ایمنی Hebei Shahe ، آموزشی ویبولیتین 1-8# کوره شیشه ای دسولفوریزاسیون گاز ، دنیتراسیون و حذف گرد و غبار پروژه EPC. از آنجا که در ماه مه سال 2017 به پایان رسید و به بهره برداری رسید ، سیستم حفاظت از محیط زیست به طور ثانویه کار می کند ، و غلظت آلاینده ها در گاز دودکش می تواند به ذرات کمتر از 10 میلی گرم در نانومتر برسد ، دی اکسید گوگرد کمتر از 50 میلی گرم در نانومتر است ، و اکسیدهای نیتروژن کمتر از 100 میلی گرم در نانومتر است ، و نشانگر انتشار آلودگی برای مدت زمان استاندارد است.
3. فناوری تولید انرژی گرمازدگی
کوره ذوب شیشه ای زباله تولید انرژی گرمای یک فناوری است که از دیگهای گرمای زباله برای بازیابی انرژی حرارتی از گرمای زباله کوره های ذوب شیشه ای برای تولید برق استفاده می کند. آب خوراک دیگ بخار برای تولید بخار گرم شده گرم می شود و سپس بخار گرم شده برای گسترش و انجام کار به توربین بخار ارسال می شود ، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و سپس ژنراتور را برای تولید برق هدایت می کند. این فناوری نه تنها صرفه جویی در مصرف انرژی است ، بلکه برای حفاظت از محیط زیست نیز کمک می کند.
Xianning CSG 23 میلیون یوان را در ساخت یک پروژه تولید انرژی گرمای زباله در سال 2013 سرمایه گذاری کرد و در آگوست 2014 با موفقیت به این شبکه متصل شد. در سالهای اخیر ، Xianning CSG از فناوری تولید انرژی گرمازا برای دستیابی به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار در صنعت شیشه استفاده کرده است. گزارش شده است که میانگین تولید برق نیروگاه حرارتی زباله Xianning CSG حدود 40 میلیون کیلووات ساعت است. ضریب تبدیل بر اساس مصرف استاندارد زغال سنگ تولید برق 0.350 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد/کیلووات ساعت و انتشار دی اکسید کربن از 2.62 کیلوگرم بر کیلوگرم زغال سنگ استاندارد محاسبه می شود. تولید برق معادل صرفه جویی در 14000 است. تن زغال سنگ استاندارد ، کاهش انتشار 36،700 تن دی اکسید کربن!
هدف "قله کربن" و "بی طرفی کربن" مسیری طولانی است. شرکت های شیشه ای هنوز هم باید تلاش های خود را برای به روزرسانی فن آوری های جدید در صنعت شیشه ، تنظیم ساختار فنی و ترویج تحقق شتاب در اهداف "کربن دوگانه" کشور من ادامه دهند. من معتقدم که تحت توسعه علم و فناوری و کشت عمیق بسیاری از تولید کنندگان شیشه ای ، صنعت شیشه مطمئناً به توسعه با کیفیت بالا ، توسعه سبز و توسعه پایدار دست خواهد یافت!
زمان پست: نوامبر 03-2021