صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار در صنعت شیشه: اولین کارخانه شیشه جهان با استفاده از 100٪ هیدروژن اینجا است.

یک هفته پس از انتشار استراتژی هیدروژن دولت بریتانیا، آزمایش استفاده از هیدروژن 100 درصد برای تولید شیشه شناور در منطقه لیورپول آغاز شد که برای اولین بار در جهان بود.

سوخت‌های فسیلی مانند گاز طبیعی که معمولاً در فرآیند تولید استفاده می‌شوند، به طور کامل با هیدروژن جایگزین خواهند شد که نشان می‌دهد صنعت شیشه می‌تواند به میزان قابل توجهی انتشار کربن را کاهش دهد و گام بزرگی در جهت دستیابی به هدف صفر خالص بردارد.

این آزمایش در کارخانه سنت هلن در پیلکینگتون، یک شرکت شیشه‌ای بریتانیایی، انجام شد، جایی که این شرکت برای اولین بار در سال 1826 تولید شیشه را آغاز کرد. برای کربن زدایی بریتانیا، تقریباً تمام بخش‌های اقتصادی نیاز به تغییر کامل دارند. صنعت 25 درصد از کل انتشار گازهای گلخانه ای در بریتانیا را تشکیل می دهد و کاهش این انتشارات برای رسیدن این کشور به "صفر خالص" حیاتی است.

با این حال، صنایع انرژی بر یکی از سخت ترین چالش ها برای مقابله با آن هستند. کاهش انتشار گازهای گلخانه ای صنعتی، مانند تولید شیشه، به ویژه دشوار است - از طریق این آزمایش، ما یک قدم به غلبه بر این مانع نزدیکتر شده ایم. پروژه پیشگامانه «تبدیل سوخت صنعتی HyNet» توسط Progressive Energy رهبری می‌شود و هیدروژن توسط BOC ارائه می‌شود که به HyNet اطمینان می‌دهد که گاز طبیعی را با هیدروژن کم کربن جایگزین کند.

این اولین نمایش در مقیاس بزرگ در جهان از احتراق 100٪ هیدروژن در محیط تولید شیشه شناور (ورق) زنده است. آزمایش پیلکینگتون در بریتانیا یکی از چندین پروژه در حال انجام در شمال غربی انگلستان برای آزمایش این است که چگونه هیدروژن می تواند جایگزین سوخت های فسیلی در تولید شود. اواخر امسال، آزمایش‌های بیشتر HyNet در Port Sunlight، Unilever برگزار خواهد شد.

این پروژه های نمایشی به طور مشترک از تبدیل صنایع شیشه، غذا، نوشیدنی، برق و زباله به استفاده از هیدروژن کم کربن برای جایگزینی استفاده از سوخت های فسیلی پشتیبانی می کنند. هر دو آزمایش از هیدروژن عرضه شده توسط BOC استفاده کردند. در فوریه 2020، BEIS از طریق پروژه نوآوری انرژی خود، 5.3 میلیون پوند بودجه برای پروژه تبدیل سوخت صنعتی HyNet فراهم کرد.

«HyNet اشتغال و رشد اقتصادی را برای منطقه شمال غرب به ارمغان خواهد آورد و اقتصاد کم کربن را آغاز خواهد کرد. ما بر کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، حفاظت از 340000 شغل تولیدی موجود در منطقه شمال غرب و ایجاد بیش از 6000 شغل دائمی جدید متمرکز هستیم. ، قرار دادن منطقه در مسیر تبدیل شدن به یک رهبر جهانی در نوآوری انرژی پاک."

مت باکلی، مدیر کل Pilkington UK Ltd.، یکی از شرکت های تابعه NSG Group، گفت: "Pilkington و St Helens بار دیگر در خط مقدم نوآوری های صنعتی ایستادند و اولین آزمایش هیدروژن در جهان را بر روی خط تولید شیشه فلوت انجام دادند."

«HyNet یک گام بزرگ برای حمایت از فعالیت‌های کربن‌زدایی ما خواهد بود. پس از چندین هفته آزمایش تولید در مقیاس کامل، با موفقیت ثابت شد که امکان راه اندازی کارخانه شیشه شناور با هیدروژن به طور ایمن و مؤثر وجود دارد. ما اکنون مشتاقیم که مفهوم HyNet به واقعیت تبدیل شود."

اکنون، تولیدکنندگان شیشه بیشتر و بیشتر در حال افزایش تحقیق و توسعه و نوآوری فناوری های صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار هستند و از فناوری ذوب جدید برای کنترل مصرف انرژی تولید شیشه استفاده می کنند. ویرایشگر سه مورد را برای شما فهرست می کند.

1. تکنولوژی احتراق اکسیژن

احتراق اکسیژن به فرآیند جایگزینی هوا با اکسیژن در فرآیند احتراق سوخت اشاره دارد. این فناوری باعث می شود حدود 79 درصد از نیتروژن موجود در هوا دیگر در احتراق شرکت نکند که می تواند دمای شعله را افزایش داده و سرعت احتراق را تسریع کند. علاوه بر این، انتشار گازهای خروجی در هنگام احتراق با سوخت اکسی حدود 25٪ تا 27٪ از احتراق هوا است و نرخ ذوب نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است و به 86٪ تا 90٪ می رسد که به این معنی است که مساحت کوره مورد نیاز است. برای به دست آوردن همان مقدار شیشه کاهش می یابد. کوچک.

در ژوئن 2021، Sichuan Kangyu Electronic Technology به عنوان یک پروژه پشتیبانی صنعتی کلیدی در استان سیچوان، تکمیل رسمی پروژه اصلی کوره احتراق تمام اکسیژن خود را آغاز کرد که اساساً شرایط را برای جابجایی آتش و افزایش دما دارد. پروژه ساخت و ساز «بستر شیشه ای پوششی الکترونیکی فوق العاده نازک، زیرلایه شیشه ای رسانا ITO» است که در حال حاضر بزرگترین خط تولید شیشه الکترونیکی شناور با احتراق تمام اکسیژن با دو خط یک کوره در چین است.

بخش ذوب پروژه از فناوری احتراق اکسی سوخت + تقویت الکتریکی با تکیه بر احتراق اکسیژن و گاز طبیعی و ذوب کمکی از طریق تقویت الکتریکی و غیره استفاده می کند که نه تنها می تواند بین 15 تا 25 درصد در مصرف سوخت صرفه جویی کند، بلکه همچنین افزایش کوره خروجی در واحد سطح کوره باعث افزایش راندمان تولید تا حدود 25 درصد می شود. علاوه بر این، همچنین می تواند انتشار گازهای خروجی را کاهش دهد، نسبت NOx، CO2 و سایر اکسیدهای نیتروژن تولید شده توسط احتراق را تا بیش از 60٪ کاهش دهد و اساساً مشکل منابع انتشار را حل کند!

2. فن آوری تخلیه گاز دودکش

اصل فناوری تخلیه گاز دودکش استفاده از اکسیدان برای اکسید کردن NOX به NO2 است و سپس NO2 تولید شده توسط آب یا محلول قلیایی جذب می شود تا نیترات زدایی شود. این فناوری عمدتاً به نیترات زدایی کاهشی کاتالیزوری انتخابی (SCR)، نیترات زدایی کاهشی انتخابی غیر کاتالیستی (SCNR) و نیترات زدایی گاز دودکش مرطوب تقسیم می شود.

در حال حاضر، از نظر تصفیه گازهای زائد، شرکت‌های شیشه در منطقه شاهه اساساً تأسیسات دنیت‌گیری SCR را با استفاده از آمونیاک، CO یا هیدروکربن‌ها به عنوان عوامل کاهش‌دهنده برای کاهش NO در گاز دودکش به N2 در حضور اکسیژن ساخته‌اند.

Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# پروژه گوگرد زدایی گاز دودکش کوره شیشه ای، نیترات زدایی و حذف گرد و غبار پشتیبان خط پروژه EPC. از زمان تکمیل و بهره برداری از آن در می 2017، سیستم حفاظت از محیط زیست به طور پایدار کار می کند و غلظت آلاینده ها در گاز دودکش می تواند به ذرات کمتر از 10 میلی گرم در نیتروژن برسد، دی اکسید گوگرد کمتر از 50 میلی گرم در نیتروژن است. ㎡، و اکسیدهای نیتروژن کمتر از 100 میلی گرم در نیتروژن است، و شاخص های انتشار آلودگی برای مدت طولانی در حد استاندارد هستند.

3. فن آوری تولید انرژی حرارتی زباله

تولید برق حرارتی زباله کوره ذوب شیشه، فناوری ای است که از دیگ های حرارتی زباله برای بازیابی انرژی حرارتی از گرمای اتلاف کوره های ذوب شیشه برای تولید برق استفاده می کند. آب تغذیه دیگ بخار برای تولید بخار فوق گرم گرم می شود و سپس بخار فوق گرم برای انبساط و انجام کار به توربین بخار فرستاده می شود، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و سپس ژنراتور را برای تولید برق به حرکت در می آورد. این فناوری نه تنها در مصرف انرژی صرفه جویی می کند، بلکه برای حفاظت از محیط زیست نیز مفید است.

Xianning CSG در سال 2013 23 میلیون یوان در ساخت یک پروژه تولید انرژی حرارتی زباله سرمایه گذاری کرد و در آگوست 2014 با موفقیت به شبکه متصل شد. در سال های اخیر، Xianning CSG از فناوری تولید انرژی حرارتی زباله برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی استفاده کرده است. کاهش انتشار در صنعت شیشه گزارش شده است که میانگین تولید برق نیروگاه حرارتی زباله Xianning CSG حدود 40 میلیون کیلووات ساعت است. ضریب تبدیل بر اساس مصرف استاندارد زغال سنگ تولید برق 0.350 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد / کیلووات ساعت و انتشار دی اکسید کربن 2.62 کیلوگرم بر کیلوگرم زغال سنگ استاندارد محاسبه می شود. تولید برق معادل 14000 صرفه جویی است. تن زغال سنگ استاندارد، کاهش انتشار 36700 تن دی اکسید کربن!

هدف "اوج کربن" و "خنثی بودن کربن" راه درازی در پیش است. شرکت‌های شیشه‌ای هنوز باید به تلاش‌های خود برای ارتقای فناوری‌های جدید در صنعت شیشه، تعدیل ساختار فنی و ارتقای تحقق سریع اهداف «کربن دوگانه» کشور من ادامه دهند. من معتقدم که تحت توسعه علم و فناوری و کشت عمیق بسیاری از تولید کنندگان شیشه، صنعت شیشه مطمئناً به توسعه با کیفیت بالا، توسعه سبز و توسعه پایدار خواهد رسید!