آیا 5 نکته کلیدی بازرسی بطری شراب شیشه ای را می دانید؟

1. بازرسی ابزار: اکثر تولیدکنندگان بطری های شیشه ای قالب هایی را بر اساس قالب های ارائه شده توسط مشتریان یا قالب های تازه باز شده بر اساس نقشه های مهندسی و بطری های نمونه تولید می کنند.مشخصات مهم قالب ها که روی قالب گیری تاثیر می گذارد باید قبل از صادرات بررسی شود.قالب به موقع با مشتری ارتباط برقرار می کند و با مشتری مذاکره می کند و در مورد پیشنهادات تنظیم مشخصات مهم به توافق می رسد، که تأثیر ویژه ای بر بازده محصول و اثر شکل گیری بعدی دارد.هنگام ورود به کارخانه، تمام قالب ها باید روی دهانه قالب و قالب اولیه بازرسی شوند.، امکانات پشتیبانی خاتمه قالب، آزمایش بر اساس نقشه های مهندسی یا نیازهای مشتری.
2. بازرسی قطعه: یعنی بعد از قرار دادن قالب روی دستگاه و قبل از خط برنده، برای 30-10 محصول اول تولید شده، 2-3 محصول از هر قالب برای بررسی مشخصات و مدل نمونه برداری می شود.بازرسی برای مشخصات شفاهی است.قطر داخلی و خارجی دهانه؛آیا چاپ اولیه مناسب و واضح است.آیا الگوی بطری مناسب است.هنگامی که بطری شیشه ای از خط تولید خارج می شود، سرپرست تیم بازرسی کیفیت هر محصول قالب گیری شده را به 2-3 محدود می کند، طبق نقشه های مهندسی سطح بازرسی این است که علاوه بر سمت چپ و راست، همچنین لازم است. برای اندازه گیری حجم، وزن خالص مواد، قطر داخلی و خارجی دهانه، و در صورت لزوم، بطری را با پوشش بیرونی ارائه شده توسط مشتری برای بازرسی خط مونتاژ محصول پر کنید تا ببینید آیا می توان آن را به موقع بسته کرد. و اینکه آیا نشت آب است یا خیر.و در آزمایش فشار کاری داخلی، تنش حرارتی و مقاومت pH کار خوبی انجام دهید.
3. بازرسی ساخت: زمانی که قالب تعویض نمی شود، هر 2 ساعت، هر قالب برای بررسی حجم نهایی و وزن مواد کشیده می شود.قطر داخلی و خارجی دهانه نیز باید بررسی شود، زیرا در هنگام استفاده دهانه قالب به راحتی با لکه های روغن پوشانده می شود.پوشش بیرونی ممکن است محکم بسته نشود، که منجر به نشت شراب می شود.در طول ساخت، ممکن است یک قالب جدید به دلیل ابزارهای سنگ زنی جایگزین شود.بنابراین کارگاه قالب سازی باید بلافاصله پس از تعویض قالب به کارگاه بازرسی کیفی اطلاع دهد و کارگاه بازرسی کیفی نباید بازرسی قطعات و بازرسی ساخت را روی بطری های شیشه ای که با قالب های تازه تعویض شده جایگزین شده اند، انجام شود. برای جلوگیری از مشکلات کیفیت محصول ناشی از عدم اطلاع از بازرسی کیفیت پس از تغییر قالب.
4. بازرسی کامل: پس از خروج محصول از خط خروج، کارکنان بازرسی کیفیت باید از ظاهر تمامی محصولات از جمله حباب، گردن کج، ته مایل، اندازه درز، رنگ مواد و باز شدن بطری شیشه ایقطر داخلی و خارجی و ظاهر بریدگی در دهانه قرض، جنس صندلی، شانه نازک، بدنه بطری روشن نیست و جنس آن کتان است.
5. بازرسی نمونه‌گیری انبار ورودی: تکنسین‌های کیفی دسته‌ای از مواد زائد را که بسته‌بندی شده و آماده قرار دادن در انبار طبق طرح نمونه‌برداری AQL شمارش شده‌اند، نمونه‌برداری می‌کنند.هنگام نمونه‌برداری، نمونه‌ها باید از جهات مختلف (موقعیت‌های بالا، میانی و پایین) گرفته شوند.در حین بازرسی کاملاً مطابق با استانداردها یا الزامات مشتری آزمایش می شود و دسته های واجد شرایط باید به موقع در انبار قرار داده شوند ، مرتب روی هم چیده شوند و به وضوح علامت گذاری شوند.دسته هایی که عبور نمی کنند باید فوراً علامت گذاری شوند، محافظت شوند و درخواست تعمیر شوند تا زمان بازرسی نمونه برداری انجام شود.