آیا 5 نقطه اصلی بازرسی بطری شراب شیشه ای را می دانید؟

1. بازرسی ابزار: بیشتر تولید کنندگان بطری شیشه ای بر اساس قالب های ارائه شده توسط مشتریان ، یا قالب های تازه باز شده بر اساس نقشه های مهندسی و بطری های نمونه ، قالب هایی را تولید می کنند. مشخصات مهم قالب هایی که بر قالب سازی تأثیر می گذارد باید قبل از صادرات مورد بازرسی قرار گیرد. قالب به موقع با مشتری ارتباط برقرار می کند و با مشتری مذاکره می کند و به توافق در مورد پیشنهادات مهم تنظیم مشخصات می رسد ، که تأثیر بسیار مهمی در عملکرد محصول بعدی و تأثیر آن دارد. هنگام ورود به کارخانه ، تمام قالب ها باید روی دهان قالب و قالب اولیه مورد بازرسی قرار گیرند. ، امکانات حامی خاتمه قالب ، آزمایش مطابق با نقشه های مهندسی یا نیاز مشتری.
2. بازرسی قطعه: یعنی پس از قرار دادن قالب روی دستگاه و قبل از خط برنده ، برای اولین بار محصولات 10-30 تولید شده ، 2-3 محصول از هر قالب برای مشخصات و بازرسی مدل نمونه برداری می شود. بازرسی برای مشخصات شفاهی است. قطر داخلی و بیرونی دهانه ؛ آیا چاپ اصلی مناسب و واضح است. آیا الگوی بطری مناسب است ؛ هنگامی که بطری شیشه ای از خط تولید خارج می شود ، رهبر تیم بازرسی کیفیت هر محصول قالب دار را به 2-3 محدود می کند ، طبق نقشه های مهندسی سطح بازرسی این است که علاوه بر ضلع های سمت چپ و راست ، برای اندازه گیری حجم نیز لازم است ، وزن خالص مواد ، قطر داخلی و بیرونی از زمان باز شدن ، و در صورت لزوم ، می توانید بطری را با استفاده از پوشش بیرونی ارائه دهید و در صورت بازرسی از طریق بازرسی از طریق محصول ، پوشش بیرونی را با پوشش بیرونی ارائه دهید. نشت آب و در آزمایش فشار کار داخلی ، استرس حرارتی و مقاومت PH کار خوبی انجام دهید.
3. بازرسی تولید: هنگامی که قالب جایگزین نشود ، هر 2 ساعت ، هر قالب برای بررسی حجم نهایی و وزن مواد کشیده می شود. قطر داخلی و بیرونی دهانه نیز باید مورد بازرسی قرار گیرد ، زیرا باز شدن قالب در هنگام استفاده به راحتی با لکه های روغن پوشانده می شود. پوشش بیرونی ممکن است محکم بسته نشود و در نتیجه نشت شراب باشد. در حین تولید ، ممکن است یک قالب جدید به دلیل ابزارهای سنگ زنی جایگزین شود. بنابراین ، کارگاه قالب گیری باید بلافاصله پس از تغییر قالب ، کارگاه بازرسی کیفیت را به شما اطلاع دهد و کارگاه بازرسی با کیفیت بهتر نیست که بازرسی و بازرسی مؤلفه را روی بطری های شیشه ای که با قالبهای تازه جایگزین جایگزین شده اند ، انجام دهد ، به طوری که از مشکلات کیفیت محصول ناشی از عدم آگاهی از بازرسی کیفیت پس از تغییر قالب جلوگیری می شود.
4. بازرسی کامل: پس از بیرون آمدن محصول از خط خروج ، کارکنان بازرسی با کیفیت باید بازرسی کامل از ظاهر همه محصولات از جمله حباب ها ، گردن کج ، کف شیب دار ، اندازه درز ، رنگ مواد و باز کردن بطری شیشه ای را انجام دهند. قطر داخلی و بیرونی و ظاهر شکاف در باز کردن وام ، مواد صندلی ، شانه نازک است ، بدنه بطری روشن نیست و مواد کتانی است.
5. بازرسی نمونه گیری انبار ورودی: تکنسین های با کیفیت دسته های مواد زاید را که بسته بندی شده و آماده قرار گرفتن در انبار طبق برنامه نمونه گیری شمارش AQL هستند ، نمونه می گیرند. در هنگام نمونه برداری ، نمونه ها باید از هر چه بیشتر جهت ها (موقعیت های فوقانی ، میانه و پایین) گرفته شوند. در طول آزمایش بازرسی کاملاً مطابق با استانداردها یا الزامات مشتری ، و دسته های واجد شرایط باید به موقع در انبار قرار بگیرند ، به طور مرتب جمع شوند و به وضوح مشخص شوند. دسته هایی که از آن عبور نمی کنند باید بلافاصله مشخص شوند ، محافظت شوند و درخواست می شوند تا زمان بازرسی نمونه برداری تعمیر شوند.